接觸材料可以在連接器完整性、可靠性和耐久性方面產(chǎn)生關(guān)鍵的差異。但并非每個(gè)應(yīng)用都需要最高質(zhì)量的材料要求。

互連質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)可以對系統(tǒng)性能產(chǎn)生很大的影響,尤其是對于互連的接觸結(jié)構(gòu)。更具體地說，取決于它的接觸材料。

在確定金屬觸點(diǎn)材料時(shí)，需要考慮許多因素。這包括機(jī)械性能、電氣性能、可加工性、物理尺寸限制、成本和可用性等，這些屬于一般應(yīng)用要求。但在惡劣的環(huán)境中，必須使用更高質(zhì)量的材料來確保一致性，完整性、可靠性和耐久性等。

在確定的應(yīng)用中，pin針和插座選擇正確的材料可能是具有挑戰(zhàn)性的，因?yàn)樵谌绱硕嗟淖兞恐g找到正確解決方案不太容易。但有五個(gè)因素要重點(diǎn)注意：可加工性、抗拉強(qiáng)度、成本和載流能力，全面考慮這五個(gè)因素對確定最佳接觸材料將是很重要的。

四種常見接觸材料：黃銅、磷青銅、鉛鎳銅和鈹銅的切削性能、抗拉強(qiáng)度、成本和能力的圖形比較。

抗張強(qiáng)度

高質(zhì)量的材料可以生產(chǎn)具有更高抗拉強(qiáng)度的金屬彈片。抗拉強(qiáng)度對互連可靠性和耐久性至關(guān)重要，這些互連拔插次數(shù)較高，使用壽命長。高抗拉強(qiáng)度確保拔插后能恢復(fù)到位，確保下一次的連接可靠。

黃銅通常用于常規(guī)應(yīng)用連接器中的插座，而苛刻的環(huán)境應(yīng)用通常使用鉛鎳銅或鈹銅(BeCu)。磷青銅也通常用于惡劣環(huán)境連接器，因?yàn)樗哂懈叩目估瓘?qiáng)度，因此具有更好的彈簧性能。

在選擇材料時(shí)，接觸尺寸也是一個(gè)考慮因素。較大的觸點(diǎn)通常有較厚的材料，這有助于使插座不太容易失去彈性。因此，在許多應(yīng)用中，大的接觸可以用質(zhì)量較低、成本較低的材料制成。

載流能力

電氣連接器的設(shè)計(jì)是通過可分離接口傳輸電流或信號，盡量減少失真。銅是電的最佳導(dǎo)體之一，因此，接觸材料中銅含量越高，相對能攜帶的電流就越大。然而銅比較昂貴，因此對于只是用于傳輸信號的PIN針和插座觸點(diǎn)通常可以使用銅含量較低的材料，而用于通過大電流的材料通常需要銅含量較高的材料。

四種常見接觸材料：黃銅、磷青銅、鉛鎳銅和鈹銅的載流能力、可加工性和抗拉強(qiáng)度的圖形比較。

成本

電氣連接通常是連接器成本最高的方面之一。金屬要求具有更高的抗拉強(qiáng)度和更高的載流能力，這不足為奇。同樣，黃銅合金的價(jià)格低于鉛鎳銅(如CDA1915或C97)和鈹銅，磷青銅的價(jià)格高于黃銅，但低于銅含量較高的合金。

可用性

金屬材料的可用性在兩個(gè)重要方面影響制造業(yè)。金屬越稀缺，采購就越困難,成本可能會更高。一些類型的銅，特別是C97(一種低合金銅)和鈹銅的供應(yīng)渠道不多，這不僅增加了成本，而且增加了交貨時(shí)間。

機(jī)械加工性

材料越容易加工，其制造過程的成本就越低。可加工材料，如黃銅的成本較低，而合金的銅含量較高，加工則更困難。難度取決于材料在機(jī)床上刀具磨損了多少，材料越硬，刀具更換越頻繁，制造時(shí)間越長和成本也高。為使金屬材料更容易或更便宜的被機(jī)器加工，會用一些如加鋅的銅材。另一方面，鈹銅合金在制造過程中需要額外的熱處理，以達(dá)到充分的抗拉強(qiáng)度，這也增加了制造時(shí)間和成本。

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結(jié)論

材料選擇過程對于制造可靠、高性能的連接器至關(guān)重要。特別是在重要的產(chǎn)品或系統(tǒng)中，惡劣環(huán)境應(yīng)用和需要高性能的連接器。因此必須使用更高性能、更昂貴和更稀有的材料，如鈹銅。然而，并不是每一種應(yīng)用都需要具有優(yōu)異抗拉強(qiáng)度和載流能力的高質(zhì)量材料，不受惡劣環(huán)境條件影響的商業(yè)應(yīng)用可以使用成本較低的黃銅。

考慮到材料的抗拉強(qiáng)度、載流能力、成本、可用性和可加工性，可以幫助確定哪種金屬接觸材料能提供最佳的全方位解決方案。材料專家和精密連接器組件供應(yīng)商在這方面也可以提供專業(yè)的幫助。