線束的加工工藝一般為：開(kāi)線（下料裁線）→壓接（分支壓接、端子壓接）→組裝（預(yù)裝、纏繞、標(biāo)記）→導(dǎo)通測(cè)試。

汽車線束加工中的一些問(wèn)題及解決方案

裁線工序

裁線不良的結(jié)果：

1、剝皮尺寸不良：導(dǎo)致下道工序（壓接）不能正常操作，也就導(dǎo)致成品的不合格。

2、導(dǎo)線尺寸不良：導(dǎo)線尺寸太短，導(dǎo)致成品線不合格。

3、線芯損傷、氧化：壓接不良、虛接。

不良品處理流程：（尺寸不良為例）

1.操作工：發(fā)現(xiàn)尺寸太短，立即查找不合格原因，與檢驗(yàn)員溝通解決，防止出現(xiàn)批量不良品，并將尺寸短的直接報(bào)廢，不得與合格品混在一起轉(zhuǎn)入下道工序；尺寸長(zhǎng)的用剝線鉗返工由檢驗(yàn)員確認(rèn)是否合格。

2.檢驗(yàn)員：抽檢發(fā)現(xiàn)不良品，要求立即查找原因并整改，并將不良品評(píng)審處理，如果出現(xiàn)批量不良品，應(yīng)立即停機(jī)整改，并上報(bào)直屬領(lǐng)導(dǎo)。

壓接工序

壓接不良的結(jié)果：

1、拉脫力過(guò)小：線芯與端子虛接或脫落。

2、一般壓接不良都會(huì)導(dǎo)致成本的大量浪費(fèi)，并且返工難度大，極易報(bào)廢。

不良品處理流程：（拉脫力過(guò)小）

1.操作工：拉力過(guò)小應(yīng)當(dāng)立即停止壓接，并聯(lián)系機(jī)修工對(duì)壓接模具進(jìn)行調(diào)休，報(bào)檢驗(yàn)員。

2.檢驗(yàn)員：同型號(hào)壓接好的端子（最后一次測(cè)試合格到發(fā)現(xiàn)不良），全部按2%抽查測(cè)試，測(cè)試發(fā)現(xiàn)有不良品則判定該批全部不合格，做好標(biāo)識(shí)和隔離，并通知返修。

組裝工序

組裝不良的結(jié)果：

1、端子退出：如果插接端子沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，端子退出不易被發(fā)現(xiàn)將會(huì)直接發(fā)給客戶，端子插接不到位的一般會(huì)造成虛接，導(dǎo)致燒車。

2、端子錯(cuò)位：①端子插錯(cuò)孔位的線束如果在測(cè)試臺(tái)被攔截，將會(huì)導(dǎo)致預(yù)裝員工和測(cè)試人員的雙重返工，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率。②如果在測(cè)試區(qū)域混裝或是漏測(cè)，端子插錯(cuò)孔位將直接導(dǎo)致汽車線路短路。

不良品處理流程：（端子插錯(cuò)孔位）

1.操作工：①發(fā)現(xiàn)端子插錯(cuò)應(yīng)立即用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵涮舫觯垂に嚇?biāo)準(zhǔn)重新插入護(hù)套內(nèi)。操作過(guò)程中盡量不要損傷部件。②將同型號(hào)所有護(hù)套全部自檢。

2.檢驗(yàn)員：自檢完畢后由檢驗(yàn)員對(duì)該型號(hào)護(hù)套全檢確認(rèn)，如果再次發(fā)現(xiàn)不良，執(zhí)行處罰條例。

流水線纏繞工序