課程目標(biāo)

1.使生產(chǎn)現(xiàn)場員工和管理人員能夠清晰明確的理解5S的內(nèi)容，精神實(shí)質(zhì)。從內(nèi)心充分認(rèn)識(shí)接受5S的真諦和好處，在方法和技巧上能夠把握5S，從而能夠更好的在工作上運(yùn)用5S。從而改變工作態(tài)度。 2.養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。進(jìn)一步同生產(chǎn)現(xiàn)場管理結(jié)合起來，緊扣生產(chǎn)現(xiàn)場的宏觀規(guī)劃到細(xì)節(jié)管理，點(diǎn)滴入手，逐步改善。將會(huì)讓管理人員得到立竿見影的管理實(shí)效。 3.具體、務(wù)實(shí)、那些在平時(shí)工作中不被突破的問題和難點(diǎn)，在老師授課中將被逐一破解，從而得到意想不到提升。

課程大綱

一、 生產(chǎn)制造型企業(yè)管理三大支柱

1. 5S管理

2. QC團(tuán)隊(duì)建立

3. 工作技能培訓(xùn)

4. 案例展示：5S執(zhí)行落實(shí)樣板企業(yè)的圖片展示。正面引導(dǎo)、激勵(lì)學(xué)員5S讓企業(yè)“顏值高”。

二、 5S的五大效用

1. 5S是佳推銷員

2. 5S是節(jié)約講師 

3. 5S對安全有保障 

4. 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 

5. 5S可形成滿意的工作環(huán)境 

6. 案例分析：五大效用對客戶、企業(yè)、職員工、供應(yīng)商等相關(guān)方的積極正面作用和功效。

三、5S管理內(nèi)容真義

1. 整理的真義為組織化

2. 整頓的真義在于考慮流程的合理化

3. 清掃的真義在于點(diǎn)檢

4. 清潔的真義在于徹底改善

5. 素養(yǎng)的真義在于訓(xùn)練和紀(jì)律

6. 案例剖析：日本式的5S真正的含義和精髓所在。

四、5S活動(dòng)主要強(qiáng)調(diào)2個(gè)方面

1. 地/物明朗化

2. 人的規(guī)范化

五、5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理的三大對象

1. 人------對員工行動(dòng)品質(zhì)進(jìn)行管理；

2. 事------對工作方法、作業(yè)流程的管理；

3. 物------對所有物品的規(guī)范進(jìn)行管理；

六、5S推行的三步曲

1. **步：外行看熱鬧，建立正確意識(shí)；

2. 第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范；

3. 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底。

4. 案例分析：三階精進(jìn)推行5S的簡單實(shí)用有效的秘密武器。

七、5S的合理化管理

1. 一般工廠常看到的現(xiàn)象

2. 運(yùn)用5S的合理化消除浪費(fèi)

1) 制度上

2) 效率上

3) 品質(zhì)上

4) 安全上

5) 庫存上

八、 5S活動(dòng)的運(yùn)用：生產(chǎn)現(xiàn)場7點(diǎn)管控

1. 現(xiàn)場布置

2. 工具設(shè)備

3. 品質(zhì)管控

4. 降低成本

5. 確保交期

6. 安全管理

7. 提高士氣

8. 案例分析：超級實(shí)用，今天學(xué)習(xí)，明天就可用到工作上的實(shí)用有效技巧。（IE、JIT、單元生產(chǎn)、爬坡原理、并聯(lián)串聯(lián)WV型等車間布局技巧和原則等工具的教學(xué)和演練）

九、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理4M1E法及常用5技法

1. 人員管理

1) 人員技能的提升

2) 人員素質(zhì)的提升

3) 人員日常管理

4) 現(xiàn)場沖突管理

5) 團(tuán)隊(duì)管理

2. 機(jī)器設(shè)備管理

1) 機(jī)臺(tái)的正常工作

2) 機(jī)臺(tái)的直通率

3) 機(jī)臺(tái)的嫁動(dòng)率

4) 機(jī)臺(tái)的維修、保養(yǎng)管理

3. 物料的管理

1) 主料，輔料的管理

2) 出貨的管理

3) 品質(zhì)的管理

4. 作業(yè)方法管理

1) 作業(yè)指導(dǎo)書的作用

2) 作業(yè)指導(dǎo)書的制定

3) 生產(chǎn)流程的優(yōu)化

4) 生產(chǎn)技能管理

5. 環(huán)境管理

1) 現(xiàn)場環(huán)境管理

2) 現(xiàn)場環(huán)境改善

6. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理常用五技法：

1) 目視管理

2) 看板管理

3) 定置管理

4) 走動(dòng)式管理

5) 生產(chǎn)推、拉式管理

案例分析：引爆全場學(xué)員“頭腦風(fēng)暴”，讓腦洞大開。(5W2H、T型思維等工具演練)

十、受歡迎的生產(chǎn)管理者7大表現(xiàn)

中間穿插案例分析、非常實(shí)用細(xì)致的5S成效圖片和視頻

中間穿插開放式的互動(dòng)、提問和交流