課程背景

先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。 TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM（設(shè)備預防保全）活動,經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新,于1971年TPM(全面生產(chǎn)保全)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國實施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加。韓國、中國臺灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、美國等國家和地區(qū)的成千上萬的企業(yè)，積極導入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM提倡以設(shè)備為中心預防為主的全員生產(chǎn)保全方式，目前已成為世界500強企業(yè)制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區(qū)一些外資、民營企業(yè)正在推行TPM活動。 如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應對企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？…… 本課程旨在培養(yǎng)能夠主導TPM實施、強化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實務的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！

課程目標

1.了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。 2.明確設(shè)備故障的思想和原理，學習設(shè)備故障分析方法與工具。 3.學習設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點檢表等各種工具的應用。 4.理解全員設(shè)備維護的意義與重要性，弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。 5.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。 6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設(shè)備日常維護

課程大綱

**講 如何認識TPM管理活動

從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性

中國企業(yè)設(shè)備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理

如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業(yè)從TPM的起源及演進發(fā)展中應該獲得的基本認知TPM的基本精髓

案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動TPM活動內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較

TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制TPM活動效果：有形效果與無形效果

開展TPM活動必須注意三大導向

戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個“零”

TPM必須實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移

第二講 切合企業(yè)實際推進TPM全員設(shè)備保全活動

定位好公司TPM活動

案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動

案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動

案例-鞍鋼TPM活動的架構(gòu)

推進TPM必須做的工作：調(diào)研日式TPM推進的經(jīng)典步驟：五大支柱與八大支柱TPM推進組織保證TPM推進的主計劃推進TPM的評價：TPM優(yōu)秀獎評定內(nèi)容、TPM成熟度基準評定TPM在企業(yè)成功實施的基本條件

中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造

中國企業(yè)TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認識問題）TPM推進必須堅持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細化管理的方向

案例-某公司全員設(shè)備管理辦法

案例-某公司TPM推行管理規(guī)定

案例：MOTOROLA全面生產(chǎn)維護管理

案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設(shè)備的實踐

第三講 全員設(shè)備保全之核心思維;零故障與設(shè)備效率改善

如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化零故障改善的思想基礎(chǔ)設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷設(shè)備故障的規(guī)律挑戰(zhàn)零故障的一般性問題實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向推行設(shè)備零故障活動的五個對策零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向TPM活動的重要管理項目之一：設(shè)備綜合效率OEE三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率

設(shè)備損失構(gòu)成分析設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖設(shè)備綜合效率案例演練

第四講 TPM管理之大特色活動---自主保全

何謂自主保全：三層含義自主保全的目的

中國企業(yè)自主保全活動的誤區(qū)日臺企業(yè)與中國大陸企業(yè)操作人員之能力要求比較操作人員精通設(shè)備的四個水準

實現(xiàn)保養(yǎng)意識提升的途徑：保養(yǎng)技能星級評定活動展開自主保全的思考方式：自主保全原理做好生產(chǎn)運行操作人員與專業(yè)保全人員的分工是設(shè)備自主保全的基本保證國內(nèi)企業(yè)展開自主保全活動的幾種方法：三步法、五步法、六步法、七步法展開自主保全的主計劃與目標設(shè)定成功推進自主保全活動的12個關(guān)鍵

第五講 讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細化---展開自主保全活動

設(shè)備現(xiàn)場維護的六字真經(jīng)

**設(shè)備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力**發(fā)生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力**自主保全臨時標準的編制逐步完善現(xiàn)場設(shè)備管理的作業(yè)水準**操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主保全活動的效果按標準開展自主檢查、執(zhí)行到位，實現(xiàn)操作人員的預防保全進一步提升現(xiàn)場標準化的水平常態(tài)化的自主保全，實現(xiàn)設(shè)備管理的良性發(fā)展案例--TPM自主保全實踐的探索與思考

第六講 自主保全活動的基本運作技術(shù)

自主保全活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL現(xiàn)場自主保全的目視管理實踐自主保全活動的診斷

第七講 自主保全活動之支撐：專業(yè)保全活動

設(shè)備管理的意義、目的、范圍設(shè)備管理的特點和評估尺度MTTR與MTBF計算設(shè)備一生管理設(shè)備前期管理略述設(shè)備運行管理的六大工具設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾

日、臺企業(yè)設(shè)備計劃保全的五個階段

專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟

專業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標準、設(shè)備點檢標準、設(shè)備潤滑標準、維修作業(yè)標準

如何運用PM分析工具

計劃保全看板應用