**天 問題提出
上午：工具方法培訓
一、總論
1、問題定義及類型
2、正確對待問題
二、現場問題發現
1、常見的七大浪費與六大損失
2、管理金三角法則
3、三大流程圖分析(工藝流程圖、制品工程分析及物理流程圖)
4、3U法、5W1H法及4M1E法
5、人機料效率評價
6、人機程序圖
三、問題解決總方法論
1、PDCA過程改進模型
2、問題解決過程----一張漁網，二張漏斗
四、問題描述及定義
1、問題樹構建及分解
2、5W2H描述問題
3、5why定義問題
4、IS/IS NOT表格進一步確定問題
五、把握現狀常用的工具
1、分層法
2、查檢表
3、柏拉圖
4、流程圖
六、問題定義案例
備注：第5~6項為設備維修部工具，其他為通用工具。將視部門需要進行選擇。
下午：實操練習
目的：各部門分小組提出要解決的問題，老師課堂輔導，安排課后作業(收集數據，描述和定義問題，構建問題樹等)
1、以小組為單位，在本區域(生產部、價值流部、包裝組裝部)收集現場7大浪費，用5W2H描述浪費并分析產生浪費的原因，現場繪制三大流程圖；
2、以小組為單位，設備維修部現場收集換型時間、人機操作流程，繪制人機程序，分析人機效率
3、一小組為單位，質量品質部收集質量數據進行分析，確定主要缺陷和發生流程，到現場初步繪制作業流程圖
第二天 問題分析
上午 工具方法培訓
一、確定問題分析的切入點
1、尋找差異點及變化點
2、層別問題，尋找合適的切入點
3、設計數據收集表格收集數據
二、十個**通常的過程失效原因
三、問題分析的常用工具
1、細化流程圖(I/O)
2、因果矩陣C&E
3、過程失效模式分析PFMEA
4、5why 分析
5、魚骨圖
6、PM分析
7、FTA分析
8、OEE分析
9、因子樹形圖分析
10、產線LOB分析
11、動作分析
四、要因驗證
1、Nasty-test測試潛在的根本原因
2、現場驗證
五、原因分析案例
備注：1~3主要為質量分析工具，第6~8項為設備維修部工具，第10~11項為包裝組裝部工具，其余為通用工具
下午 實操練習
目的：**現場實踐，基本確定問題發生的根本原因和浪費源、故障源等。
各部門使用合適的工具進行根本原因分析，現場收集數據進行驗證。老師現場輔導，安排課后作業。
1、生產部、價值流部使用魚骨圖、5Why或I/O、C&E、FMEA、因子樹形圖
2、組裝包裝部使用魚骨圖、5Why、LOB分析、動作分析等
3、品質部可使用除第6-8和10~11項外所有工具
4、設備維修部使用第6~8項工具
第三天 問題改善
上午 工具方法培訓
一、糾正與預防措施
二、頭腦風暴法確定所有潛在的解決方案
三、方案評價
1、定性評價法
--反向腦力激蕩法
--顏色點法
--優缺點法
2、定量評價法
--加權評價表
四、5W1H法制定改善措施
五、效果驗證
六、標準化
--標準定義
--標準化的作用
--標準化與持續改善
七、案例
下午 現場實踐
改善方案確定后，小組現場實施，講解流程和新工藝、方法等。設計數據收集表格，試運行并現場收集數據，進行效果驗證。
