課程結構：

理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。

課程對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

課程內容：

一、對現場問題的深刻認識

新經濟時期面臨的主要問題與挑戰

現場問題產生的來源

現場問題對企業的意義、作用

員工對待問題應持有的態度

【人】的問題的四種發生型類

分析現場問題的一般思路、步驟

分析現場問題的一般方法、工具

發掘與解決問題是企業發展內在動力

面對問題的心態

實例分享:VCD欣賞

二、問題發現分析與系統解決

面對問題的心態與新思維

認識和識別問題的根本原因

面對復雜的工作--如何突破困境問題分析與解決正確之程序

現場的問題分析與解決技巧

兩圖一表的妙用

找出主要原因—關聯圖法

系統處理現場問題

案例:你會如何處理這件事？

生產現場問題解決的系統思維方法

問題分析—5WhyAnalysis

案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃

案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩

分析問題的方法之4M1E

分析問題的方法之PDCA手法

西方工作改善之問題分析5F法

東方工作改善之問題分析4步驟法

改善合理化步驟

問題處理四步法案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法

三、搭建解決問題平臺

搭建學習交流平臺

成立相關協會

成立專項俱樂部

成立項目小組（如QC小組）

定期經驗交流會

養成現場OJT教育習慣

建立配套的獎勵激勵制度

案例：豐田公司(現場OJT教育)

案例：現場OJT教育室VCD欣賞

OnePointLesson工具應用

案例講解：單點課程（OPL）

練習：自己做做看

班前班后會對問題的處理

現場管理工作重點

四、隨時讓問題暴露出來

簡單管理目視化

目視管理的水準

第一時間暴露問題方法

案例：圖片欣賞、講解

目視管理改善計劃書

穩健推進現場看板管理

讓每位員工都清楚問題

案例：圖片欣賞、講解

案例：現場VCD欣賞

目視化參考標準

看板的制作要求

練習：自己動手做看板

五、從數字中找問題

通過時間分析找問題

觀測數據處理--剔除異常數據

標準時間的設定

通過標準化獲得穩定發展

案例：實際操作、生產效率

現場標準化與非標準作業管理

案例：數據收集分析發現問題

生產平衡中問題在哪里？

案例：VCD欣賞

工序標準化與現場均衡統一

六、解決現場問題常用工具

5SS管理

目視管理

看板管理

流程式布局

PDCA管理循環

作業標準化

OPL

推行設備的TPM

全員質量控制TQM

IE工程

防錯、防誤、防呆

快速換模SMED

工序平衡

ECRS法

5Y分析

6西格瑪

多技能員工