【課程背景】
說明工作研究的內容１.程序分析；2.人機作業分析3共同作業4.動作分析分析5.動作經濟原則并輔以案例。以簡單易用的啟發式(直覺式)法則，即使生產**線人員也很容易的使用，在**短的時間內完成生產線平衡的任務，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產線平衡的看法與建議，使生產線得到穩定的產出
【課程對象】
總經理/生產副總/質量副總/精益管理組織者/各級層生產主管/各基層品質管理人員及主管
【課程形式】
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論
【課程時間】
2天（每天不少于6標準課時）
【課程目標及效果】
透過案例說明與演練，學員能夠學會并應用１.程序分析；2.人機作業分析3共同作業4.動作分
析分析5.動作經濟原則及以啟發式(直覺式)法則規劃生產線的平衡，與產線管理的要點。
【課程綱要】
**部分：工作研究
1. 工作研究的內容
2. 方法研究的層次
第二部分：程序分析
1. 基本圖記號
2. 1）車間布置及流程圖案例分析
2）5W1H提問技術
3）ECRS改善原則
4）工程分析
5）整理分析結果
6）改善后的工廠布置
7）改善前后比較
8）是否有再改進的空間？
第三部分：人機作業分析
1. 分析記號
2. 案例分析
1）作業者-機械分析的步驟
2）分析一周期的作業
3）使時間一致
4）作業者─機械分析圖表
5）整理分析結果
6）改善的著眼點
第四部分：共同作業分析
1. 案例分析
1）共同作業分析步驟
2）分析一周期的作業
3）使時間一致
4）制作共同作業分析表
5）整理分析結果
6）共同作業分析的改善前后之比較
第五部分：動作分析
1. 動作分析的目的
2. 觀察作業動作的方法
3. 動素分析
1）動素分析_概述
2）基本動作記號(18個動作)
3）基本動作分析專用紙
4）動素分析_示例
第六部分：動作經濟原則
1. 動作經濟原則的定義
2. 動作經濟原則
1）四條基本原則
2）動作的三要素
3. 動作經濟原則的作用和應用目的
1）30個圖例
第七部分：生產線平衡
1. 產品生產單元（模塊）爆炸圖；
2. 先行圖(Precedence diagram)；
3. 決定生產節拍及理論上的工作站數；
4. 指定工作站_啟發式(直覺式)法則；
5. 案例及練習；
6. 生產線不平衡之解決方法；
7. 生產線平衡:U型線平衡；
8. 直線型生產線平衡vs.U型線平衡；
9. 限制理論對生產線平衡的看法與應用；
